Einführung

Einschneckenextruder aus Kunststoff wird auch als Kunststoff-Einschneckenextrusionsmaschine bezeichnet, die die normale Standardkapazität von Extrudern und hochgeschwindigkeitseffizienten Extrudern mit 20% bis 40% Kapazitätssteigerung und Energieeinsparung umfasst. Es kann PE-, PP-, PPR-, PERT-Kunststoffprodukte mit betroffenen Hilfsmaschinen wie Kunststofffolien, Kunststofffolien, Kunststoffprofilen, Kunststoffhohlprodukten usw. verarbeiten. Der Einschneckenextruder verfügt über ein fortschrittliches Design, das eine hohe Kapazität und eine stabile Produktion gewährleistet , gute Plastifizierung, Energieeinsparung, lange Lebensdauer.

Typisches Merkmal

● Hochleistungsextruder mit spezieller Schneckenstruktur, guter Plastifizierung und geringem Energieverbrauch;

● Lange Nut zwischen Vorschubhals und Schraube, um die Leistung hoch zu verbessern;

● Hochpräzises Temperaturregelsystem im Lauf für unterschiedliche Kunststoffanforderungen;

● Getriebe mit hohem Drehmoment, um einen stabilen Betrieb des Extruders zu gewährleisten;

● H-Form des Extruderträgers zur Beseitigung von Maschinenvibrationen;

● SPS-Bedienfeld (SIMATIC Multi Panel), um die gesamte Produktion synchron zu halten;

● Einfache Wartung, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer

FAQ

1. Was ist ein Einschneckenextruder?

Es ist eine Maschine, mit der Kunststoffe wie PE, PP, PPR, PERT verarbeitet werden. Wenn Sie Kunststoffprodukte aus Rohmaterial zu Endprodukten machen müssen, muss das Rohmaterial verarbeitet, geschmolzen, plastifiziert und zu einem Werkzeugsatz extrudiert werden, um die neuen Produkte zu formen. Der Einschneckenextruder ist die Maschine zur Behandlung des Kunststoffs im ersten Schritt. Es gibt auch Doppelschneckenextruder, die zur Behandlung anderer Kunststoffe verwendet werden.

2. Woraus besteht ein Einschneckenextruder?

Der Einschneckenextruder umfasst viele Komponenten: Getriebe, Schnecke und Zylinder, Elektromotor, Temperaturregler, Heizung, Luftschalter, Vakuumtrichter und Lader. Alle diese Komponenten werden zu einem einzigen Einschneckenextruder verarbeitet.

3. Wie läuft der Extrusionsprozess eines Einschneckenextruders ab?

Der erste Schritt besteht darin, das Rohmaterial des Extruders durch den Vakuumlader und den Aufgabetrichter auf dem Extruder zuzuführen. Wenn das Rohmaterial in die Schnecke des Extruders gelangt, wird es gedrückt, um sich vorwärts zu bewegen, erhitzt zu werden und zu schmelzen. Dies ist der Prozess der Plastifizierung. Gleichzeitig gibt es Kühlventilatoren zum Kühlen des Zylinders, um sicherzustellen, dass das Material mit der eingestellten Temperatur erwärmt wird, um eine Beschädigung des Rohmaterials zu vermeiden. Nachdem das Material vollständig plastifiziert ist, wird es aus dem Extruder herausgedrückt und gelangt zum Werkzeugsatz.

4. Was sind die Hauptanwendungen für Einschneckenextruder in der Kunststoffrohrindustrie?

Die Einschneckenextruder werden hauptsächlich zur Behandlung von PE-, PP-, PPR- und PERT-Material verwendet. Es kann zur Herstellung von HDPE-Wellrohren, HDPE-Wickelrohren, HDPE-Festwasserversorgungsrohren oder Wasserabwasserrohren verwendet werden. PPR-, PERT-Warmwasserleitungen usw. Bitte überprüfen Sie die folgenden Rohrfotos als Referenz.

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