Doppelschnecken-Gravimetrischer Pulverzuführung

In der Extrusionsverarbeitung ist der gravimetrische Feeder WPB-T1 üblich, viele Materialien (wie Farbe, Flammschutzmittel, Glasfaser usw.) in den Extruder einzuzahlen. Bei der kontinuierlichen Extrusionsproduktion sollte dem Extruder kontinuierlich synchronisiert verschiedene Materialien zugesetzt werden. Und die Zugabegeschwindigkeit dieser Materialien sollte von der entsprechenden Formel abhängen, so dass Dosiereinzug notwendig ist, um die Zugabegeschwindigkeit zu steuern. Und ein Dosiereinzug steuert ein Material.

Gravimetrische Feeder eignet sich für Kunststoffgranulat, Pulver, Calciumcarbonat, Talkumpulver, Harzmembranpulver, Mehl, Stärke und so weiter. Unterschiedliche Materialien verwenden unterschiedliche Feeder.

1) Elegantes Aussehen;

2) Kleines Volumen;

3) Breiter Messbereich;

4) Einfach zu bedienen;

5) Geringer Lärm;

6) Hohe Stabilität;

7) Einfach zu reinigen und zu pflegen;

8) Ausgezeichnetes Kontrollsystem;

1. Installationsdienste: Während der Installations- und Debugging-Phase werden wir Schulungen zum effektiven Betrieb und zur Wartung anbieten.

2. Technische Dienstleistungen: Wir können unsere Kunden unterstützen, um alle Arten von technischen Problemen mit unserem fähigen technischen Team zu lösen, und wir besitzen ausreichende Erfahrung für Produktionslinien Transformation Projekt.

Bei der Schulung Ihrer Bediener beraten unsere Ingenieure sie, wie sie die Maschinen richtig bedienen.

Wir senden Ihnen die Bedienungsanleitung, die Ihnen helfen kann, die Maschinen richtig zu bedienen, es kann Ihnen auch helfen, die häufigsten Probleme zu lösen;

Rufen Sie uns jederzeit an, wenn Sie Probleme mit unserer Ausrüstung haben;

Bei Bedarf senden wir Ingenieure zu Ihrer Website, um Ihre Probleme zu lösen.

3. Garantieleistungen: Wir bieten kostenlosen Kundendienst mit Ausnahme der Reisekosten der Ingenieure für qualitätsbehenpflichtige Probleme während unserer 12-monatigen Garantiezeit.

4. Bereitstellung einiger Dokumente, die für Ihre Zollabfertigung benötigt werden, wie Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis usw.;

Welches Schneckenförderermodell sollten wir verwenden?

Bevor wir Ihnen unser richtiges Schneckeneinzugsmodell empfehlen, möchten wir mit Ihnen die folgenden Punkte bestätigen:

Nehmen Sie die manuelle Befüllung oder andere Vorrichtungen wie Schneckenförderer oder Vakuumförderer

das Material in unseren Schneckenförderertrichter füllen?

1.2. Welche Maschine verwenden Sie während der Produktion?

1.3. Können Sie uns den Namen Ihres Materials mitteilen, ist es Pellet, Pulver oder Flüssigkeit?

1.4. Was Ihr Material betrifft, müssen wir wissen, ob es frei fließt? Korrosiven? Leicht mit Feuchtigkeit betroffen?

1.5. Könnten Sie uns die Schüttdichte Ihres Materials mitteilen?

1.6. Die stündliche Leistung;

1.7. Benötigen Sie eine Wäge- oder Dosierfunktion?

1.8. Benötigen Sie eine kontinuierliche Fütterung oder eine intermittierende Fütterung?

2. Was ist Ihr MOQ?

Derzeit ist unser MOQ 1 Satz;

3. Wie lange ist die Lieferzeit?

In der Regel beträgt die Lieferzeit 5-6 Wochen.

In der Kunststoffextrusion werden Harzperlen eingeschmolzen, für gleichmäßige Konsistenz gefiltert, durch einen Matrizenschnitt für die Endproduktform geschoben und anschließend abgekühlt. Es ist ein komplizierter Prozess, der viele Formen annimmt, aber hier ist eine schnelle Aufschlüsselung, wie es funktioniert.

1. Rohkunststoff wird in einen Trichter eingespeist – zusammen mit allen Farbstoffen oder Additiven –, der in den Extruder einspeist.

2. Die Perlen fließen vom Trichter nach unten durch die Zufuhrkehle, die sie auf eine große Spinnschraube ausgibt, die in einem horizontalen Lauf arbeitet.

3. Die Perlen passieren den Lauf an der Schraube, während sie auf die Schmelztemperatur speziell für diese Art von Kunststoff erhitzt werden. Wenn er das Ende der Schraube erreicht, wird der Kunststoff gründlich gemischt und hat eine Konsistenz wie dickes Kaugummi.

4. Am Ende der Schraube fließt der extrudierte Kunststoff über einen Sieb und eine Brecherplatte, die zwei Funktionen erfüllen. Der Bildschirm entfernt verunreinigungen oder Inkonsistenzen im Kunststoff, und die Brecherplatte verändert die Bewegung des Kunststoffs von Rotation zu Längs. Jetzt ist es bereit zu sterben.

5. Die Matrize für ein individuelles Kunststoffprofil ist mehr als nur eine ausgehöhlte Form des Endprodukts. Es ist so konzipiert, dass der Kunststoff reibungslos und gleichmäßig vom zylindrischen Profil des Extruders in die endgültige Profilform fließt. Die Konsistenz in diesem Fluss ist entscheidend, um ein Endprodukt mit Integrität zu erreichen.

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